品質(zhì)管理“三不原則”

　　管理者只有成為員工的堅(jiān)強(qiáng)后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的品質(zhì)管理“三不原則”，希望對(duì)大家有所幫助。

　　三不原則的基本做法

　　一、不接受不合格品

　　不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。

　　二、不制造不合格品

　　不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨野鳥(niǎo)留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過(guò)程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

　　三、不流出不合格品

　　不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。

　　三不原則的實(shí)施要點(diǎn)

　　一、誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé)

　　一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過(guò)程的問(wèn)題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開(kāi)始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

　　二、誰(shuí)制造誰(shuí)檢查

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)出是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過(guò)自身檢查，作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

　　產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開(kāi)始，就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。

　　四、全數(shù)檢查

　　所有產(chǎn)品，所有工序無(wú)論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。

　　五、工序內(nèi)檢查

　　質(zhì)量是作業(yè)者制造出來(lái)的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會(huì)造成浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會(huì)姑息作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。

　　六、不良停產(chǎn)

　　在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時(shí)采取調(diào)查對(duì)策活動(dòng)。

　　七、現(xiàn)時(shí)處理

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生不合格品時(shí)，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素及時(shí)確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。

　　八、不良曝光

　　在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能控制制造不合格品，實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)，才能讓客戶真正滿意。因此對(duì)于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道，讓設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對(duì)策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢;否則，下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。

　　九、防錯(cuò)

　　產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責(zé)任心來(lái)保證，任何人都會(huì)有情緒，會(huì)有惰性，會(huì)有僥幸心理，會(huì)受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動(dòng)，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

　　十、管理支持

　　作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承坦更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問(wèn)題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并報(bào)告時(shí)，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，一起調(diào)查并處理問(wèn)題。對(duì)于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對(duì)立。所以，若要對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)，事先預(yù)防問(wèn)題的產(chǎn)生，和員工共同分析問(wèn)題、調(diào)查解決問(wèn)題，就必須配備員工所需的資源設(shè)施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之，管理者只有成為員工的堅(jiān)強(qiáng)后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。

　　拓展：物業(yè)服務(wù)品質(zhì)管理技巧

　　有觀念認(rèn)為物業(yè)的品質(zhì)管理工作就是得罪人的差事，從情商角度看是砍斷自己的人脈鏈，是剝奪自己的生存空間。我覺(jué)得這項(xiàng)工作重在認(rèn)識(shí)其內(nèi)涵，簡(jiǎn)單說(shuō)，開(kāi)展此項(xiàng)工作在于一是對(duì)問(wèn)題引導(dǎo)分析，認(rèn)同問(wèn)題存在;二是對(duì)問(wèn)題指導(dǎo)，制定改正措施;三是對(duì)問(wèn)題督促，跟蹤落實(shí);四是循序漸進(jìn)。讓其明白這項(xiàng)工作目的是協(xié)助他更好的完成工作，使其支持配合工作開(kāi)展。

　　物業(yè)管理企業(yè)的一事一物皆品質(zhì)，一舉一動(dòng)皆服務(wù)，服務(wù)品質(zhì)是物業(yè)管理企業(yè)的關(guān)鍵。品質(zhì)管理提出的要求或標(biāo)準(zhǔn)成為貫穿整個(gè)服務(wù)過(guò)程的主軸，是物業(yè)管理服務(wù)過(guò)程的方法和手段，品質(zhì)管理方法有很多種，最根本的是建立物業(yè)管理企業(yè)的品質(zhì)文化。

　　一、 有賴于企業(yè)最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)

　　品質(zhì)文化方面的建立，在于領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持。沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)的傾情支持和身體力行，品質(zhì)文化將是空洞的或不能持續(xù)的。領(lǐng)導(dǎo)的品質(zhì)意識(shí)是物業(yè)管理企業(yè)品質(zhì)文化的核心。這里所說(shuō)的領(lǐng)導(dǎo)不單指物業(yè)管理企業(yè)的總經(jīng)理們，而是指包括總經(jīng)理們的中層領(lǐng)導(dǎo)層集體。因?yàn)�，高層領(lǐng)導(dǎo)指方向，中層領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)走。可見(jiàn)最高管理者對(duì)推動(dòng)企業(yè)實(shí)施質(zhì)量管理的重要性。最高管理者建立組織統(tǒng)一的方向和宗旨后，還應(yīng)創(chuàng)建和維護(hù)一種內(nèi)部氛圍，使員工能夠合力完成組織的目標(biāo)。

　　二、 建立適合企業(yè)的品質(zhì)文化

　　品質(zhì)管理工作的開(kāi)展，在于建立適合本企業(yè)的品質(zhì)文化。別人的品質(zhì)管理制度拿來(lái)就用是不適合你的，根據(jù)公司樓盤(pán)工作內(nèi)容的重點(diǎn)和要求，把能量化的量化、不能量化的細(xì)化、不能細(xì)化的簡(jiǎn)單化、制度流程化。品質(zhì)工作猶如剝筍子，需要層層展開(kāi)。如：制定“兩級(jí)培訓(xùn)、兩級(jí)巡檢、兩級(jí)考核”為核心的品質(zhì)文化，建立一級(jí)公司級(jí)品質(zhì)管理流程和二級(jí)管理處級(jí)品質(zhì)管理流程，推行物業(yè)管理處月工作計(jì)劃與總結(jié)模板式管理、日工作流程看板管理、值班經(jīng)理制度等輔助品質(zhì)管理工作。

　　三、 執(zhí)行中上下貫通現(xiàn)場(chǎng)抽檢

　　品質(zhì)管理工作的執(zhí)行，在于上下兩級(jí)配合得當(dāng)。不是品質(zhì)部經(jīng)理一人就可以抓好企業(yè)的品質(zhì)文化，開(kāi)展公司現(xiàn)場(chǎng)抽檢和管理處現(xiàn)場(chǎng)自查自檢相結(jié)合的形式。讓全員參與自查自檢是自我糾偏的過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)抽檢把督和導(dǎo)兩方面同時(shí)結(jié)合，而不是單一的挑毛病、使用權(quán)力懲罰、打擊報(bào)復(fù)，而是設(shè)身處地幫助或引導(dǎo)，指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法、引導(dǎo)分析問(wèn)題、提出處理問(wèn)題建議、制定改正措施。

　　品質(zhì)管理中，部分公司不注重開(kāi)展工作的方法和技巧，導(dǎo)致員工與主管、主管與主任、主任與品質(zhì)部的互相抵制，相互不理解，讓這項(xiàng)工作無(wú)法開(kāi)展或只能斷斷續(xù)續(xù)開(kāi)展，形成了負(fù)面的壁壘，更無(wú)法達(dá)到品質(zhì)管理中有效的“PDCA”循環(huán)流程。現(xiàn)場(chǎng)抽檢不僅要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，更主要是培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的自我管控能力，其中溝通是相互支持的基點(diǎn)，這里的溝通分為向上級(jí)的溝通和向下級(jí)的溝通兩方面，讓上下整合，方向一致，鑄成人的理解配合，事的分析糾錯(cuò)，推動(dòng)整個(gè)工作及時(shí)有效運(yùn)行。

　　四、 過(guò)程中嚴(yán)格要求細(xì)節(jié)

　　品質(zhì)管理工作的過(guò)程，在于嚴(yán)格要求細(xì)節(jié)。服務(wù)是一個(gè)過(guò)程，過(guò)程的結(jié)束以體現(xiàn)服務(wù)的完成，對(duì)過(guò)程的每一環(huán)節(jié)提出要求，在這個(gè)過(guò)程中，每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié)變化都能體現(xiàn)品質(zhì)的高低。特別是正確處理好交叉部分及邊角部位。重要求重細(xì)節(jié)是提高的關(guān)鍵，物業(yè)服務(wù)動(dòng)態(tài)的自審自查，也成為更精細(xì)服務(wù)的課題。如下：項(xiàng)目值班經(jīng)理一日管理時(shí)間分配.

　　1、 項(xiàng)目值班經(jīng)理一日工作全貌(時(shí)間表排列)

　　2、工作交接

　　3、早會(huì)：人員到崗、工作安排及聯(lián)絡(luò)

　�、俑咝�率早會(huì);

　　②早會(huì)的目的和意義;

　�、墼鐣�(huì)的三種隊(duì)列形式;

　�、茉鐣�(huì)的內(nèi)容;

　�、菰鐣�(huì)的時(shí)間與地點(diǎn)選擇;

　　⑥輪流主持與日常工作安排;

　�、咴鐣�(huì)的工作氣氛營(yíng)造;

　　⑧早會(huì)的禮儀教育與班組風(fēng)氣的養(yǎng)成;

　�、嵩鐣�(huì)與企業(yè)文化;

　　4、工作計(jì)劃與落實(shí)確認(rèn)

　　5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)(對(duì)客戶部、工程部、保潔綠化、協(xié)管現(xiàn)場(chǎng)抽檢情況)

　　6、易變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng)

　　7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)

　　8、當(dāng)日工作總結(jié)

　　五、持續(xù)PDCA循環(huán)

　　品質(zhì)管理的進(jìn)步，在于過(guò)程持續(xù)運(yùn)行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序漸進(jìn)提升。管理中的PDCA基礎(chǔ)管理者、責(zé)任者是值班經(jīng)理。安排、要求、計(jì)劃、落實(shí)、檢查、總結(jié)循環(huán)。統(tǒng)計(jì)分析方案為排列圖、因果分析法、對(duì)策表方法、分層法、相關(guān)圖法、統(tǒng)計(jì)分析表方法、直方圖方法。管理中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題設(shè)立合理的范圍值，在值范圍內(nèi)為正常糾偏，超出許多為嚴(yán)重糾偏。由此看出，每次發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的量和度可確定是否在正常值范圍，比較范圍值的高低決定糾偏問(wèn)題的嚴(yán)重性。服務(wù)品質(zhì)的提高不可能一蹴而就，需要不斷地改進(jìn)，持續(xù)的努力，不斷將服務(wù)品質(zhì)提升到一個(gè)新平臺(tái)，堅(jiān)持“持續(xù)改進(jìn)”的工作作風(fēng)也就成為必然，更重要的是每過(guò)一段時(shí)間要對(duì)工作整理調(diào)整，更新循序漸進(jìn)達(dá)到提升品質(zhì)文化的目的。

　　六、 對(duì)結(jié)果重激勵(lì)的運(yùn)用

　　品質(zhì)管理的持續(xù)，在于激勵(lì)的有效運(yùn)用。熱情詢問(wèn)、跑動(dòng)式的忙活中，每個(gè)物業(yè)人向業(yè)主傳達(dá)精神主動(dòng)、積極的一面。設(shè)立公開(kāi)榮譽(yù)欄、看板管理、每月通報(bào)表?yè)P(yáng)與業(yè)主的表彰形成對(duì)比，月度優(yōu)秀員工、季度服務(wù)明星、年度先進(jìn)個(gè)人正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)對(duì)比。佩戴優(yōu)秀員工牌、發(fā)證書(shū)等等這些激勵(lì)措施。讓優(yōu)秀員工從物質(zhì)和精神上得到管理處級(jí)、公司級(jí)認(rèn)同，讓員工始終保有積極而富有責(zé)任感的心態(tài)，面對(duì)不到位的服務(wù)時(shí)主動(dòng)整改。認(rèn)識(shí)分析問(wèn)題，決心更正問(wèn)題，提前預(yù)防問(wèn)題，達(dá)到進(jìn)步為目的。

　　通過(guò)戰(zhàn)略導(dǎo)向下的精細(xì)化管理，不斷強(qiáng)化品質(zhì)，以培訓(xùn)作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，擴(kuò)大品牌影響力，營(yíng)造以德為美，同心同行的企業(yè)氛圍，確保企業(yè)戰(zhàn)略、管理、品質(zhì)一體化發(fā)展。正是這種“和而不同”的企業(yè)發(fā)展哲學(xué)觀，使整個(gè)物業(yè)管理行業(yè)管理和服務(wù)品質(zhì)不斷得到提升，能促使全行業(yè)管理和服務(wù)品質(zhì)不斷得到提升，營(yíng)造出和諧競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)態(tài)勢(shì)，物業(yè)管理行業(yè)品質(zhì)管理乃企業(yè)發(fā)展的“起死回身之術(shù)”。

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